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空压机热控阀工作失灵

热控阀安装于油冷却器前方，其作用是维持机头排气温度于压力以上。其工作原理是刚开机时由于油温较低，热控阀支路开启，主回路关闭，润滑油不经冷却器直接喷入机头；待温度升至40℃以上，热控阀逐渐关闭，油同时从冷却器和支路流过；升高到80℃以上，该阀完全关闭，润滑油则全部经冷却器再进入机头，以大程度对润滑油进行冷却。

如果热控阀出现故障，则润滑油可能不经冷却器直接进入机头，从而油温无法下降，造成超温。其失灵的主要原因，一是阀芯上的大小两个热敏弹簧疲劳后弹性系数改变，不能随温度变化而正常动作；二是阀体磨损，阀芯卡死或动作不到位而无法正常关闭。可根据情况修复或更换。

螺杆式单级压缩空压机，其工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至压出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子与阳转子被主电机驱动而旋转。

一般空压机的启动方式采用星三角启动后全压运行，等启动后空压机开始加载运行，系统压力从0公斤开始上升。如果系统压力上升到卸载压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行；直到系统压力低于加载压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机加载循环运行。

空压机改用变频后的优点

1.运行成本降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本约占压缩机运行成本的77%，通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以综合成本将大大降低。

2.提高压力控制精度

变频控制系统具体的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随电机转速的改变而改变一由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

3.延长压缩机的使用寿命

变频器从OHz启动压缩机，它的启动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。

4.降低了空压机的噪音

根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机动转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

为了正确存放空压机配件，很多企业或工厂在购买空压机后都会购买空压机配件作为备用。此时，维护和***空压机的配件非常重要。如果存放不当，很容易造成空压机附件损坏，影响机器的使用。

空气压缩机配件的储存方法将有所不同

空压机配件的存放要求，特别是长期不用时，新购配件与已用配件不同。先介绍停机后的配件，然后在讲述相关的采购知识。的了解更有利于保护措施的实施。