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空压机工作过程中会吸进大量的空气，空气过滤器就是避免吸入***的保护装置，若吸入的空气未经过滤，空气中的粉尘和杂质便会随之进入系统，导致油过滤器、油分离器和压缩空气油的使用寿命大幅度缩减，***过大，甚至会损伤主机。

鉴于空气过滤器的关键作用，同时为确保空压机的产气量和排气压力稳定，建议定期或不定期的对空气过滤器进行吹扫，但是需要注意的是吹扫的压力不能过大，避免损坏过滤器。

药厂空压机房的空气质量一般是比较良好的，所以通常4000小时或1年更换一次空气过滤器基本就可以满足使用要求，当然了若是空气质量比较好，为节约资金，拆卸后的空气过滤器没有发现破损、也比较干净，也可以清洁一下继续使用一段时间，若空压机所在位置的空气质量不佳，那就建议缩短空气过滤器的更换周期。任何维护的周期都不是固定的，都需要根据实际的情况来判定是否有必须进行维护。

目前，大多数空压机厂家设计的空滤壳都是方便拆卸的，滤芯更换时先要确保空压机处于停机状态，然后逆时针旋转拆下空气过滤器罩，拆下空气过滤器滤芯并清洁壳体与内腔，切记不要让任何杂物落入腔内，安装新的过滤器虑，拧上罩壳即可。

空压机需要分级压缩

采用多级压缩，可以通过在级间设置中间冷却器的方法，使被压缩气体在经过一级压缩后，***行等压冷却，以降低温度，再进入下一级气缸。温度降低、密度增大，这样易于进一步压缩，较之压缩可以大大节省耗功量。因此在相同的压力下多级压缩做功的面积就比单级压缩要少。级数越多省的功耗就越多越接近于等温压缩。

注意：喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程。如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话，将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器内，会使冷却油乳化，影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加，油位也会不断上升，冷却油将会随同压缩空气进入系统，污染压缩空气，对系统造成严重后果。

因此，为了防止冷凝水的产生，压缩腔内的温度不能过低，必须大于冷凝温度。如排气压力为11bar的空压机，冷凝温度为68℃，当压缩腔内温度低于68℃时，将有冷凝水析出。因此喷油螺杆空压机的排气温度不能过低，即等温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了限制。

空压机多机变频控制的作用有以下几点：

（1）节能的目的可以达到，为用户节约高额的电费开支；

（2）避免频繁加载、卸载，延长空压机的寿命；

（3）变频静音，可以降低工作环境噪音；

（4）保证供气压力平稳。

影响变频空压机节能***的几个主要因素有：

（1）空压机实际运行时间；

（2）配套变频系统成本价位；

（3）针对相同机型的空压机而言，变频配置与传统的售价比例；

（4）空压机运行在部分负载工况的比例；

（5）空压机运行在满载工况的比例。

导致空压机故障的原因

排气含油量过高

对于那非常注重空气质量的企业来说，空气是否含有过多的油是很关键的。而造成这个问题的原因也是比较多的，主要有以下几个方面的原因：，油位过高；第二，回油管过滤器或节流孔被阻塞了；第三就是油气分离芯损坏了；第四是压缩机的产气压力太低；再就是压力阀失效；就是润滑油本身的问题。如果使用的润滑油泡沫太多，也会造成气体含油量增加。

压力开关设定压力过低

此种情况常见于工况有变动，或者系统进行过调整、大修等之后，动过系统参数，是否一般情况下，工作压力在设定好之后不会轻易被误操作。压缩机参数设定不建议由用户随意设置，而应联合设备供应商与用户一起，综合考虑工况和设备运行特性，设定一个合理的数值。