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空压机厂家为您介绍螺杆式空压机的缺点：

1. 造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用的刀具，在价格昂贵的设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

2． 不适合高压场合：由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能适用于中，低压范围，排气压力一般不能超过3.0Mpa。

3． 不能制成微型：螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3/min，螺杆压缩机才具有优越的性能。

螺杆空压机和活塞空压机的概述

随着施工企业的发展，格式工厂单位对机械设备的性能、环保等方面越来月重视，设计配置也朝着环保、节能的方向发展，本文简要对螺杆式压缩机和活塞式压缩机的性能比较分析。

压缩机是以空气为介质的重要动力设备，在国民经济各行业及建设中应用十分广泛。国内外信息表明，以螺杆式压缩机替代活塞式压缩机，是国际上空气动力用压缩机发展的新趋势。目前美、日及西欧等发达***的螺杆压缩机市场占有量已达90%以上。我国通用机械压缩机制造业已经批量、规模化生产螺杆式压缩机，螺杆式压缩机在改善生产条件，降低环境噪声，提高气源质量，保障生产正常进行，减少维修时间及费用等诸方面均有着活塞式压缩机无法比拟的优点。

螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离铜芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离铜芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。