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常见的空压机的故障及解决方法：

1.空气压缩机油耗大

检查疏水阀排出的冷凝水含油量是否过大，压缩机油位是否偏高，小压力阀开启压力是否正常，回油管 是否阻塞，油分离芯是否阻塞等。以上问题都会影响油耗，应及时处理。

2.空压机运行中自动停机

首先，检查机台是否正常 自动停机；然后检查自动开关和热继电器是否动作，是否引起冷却风扇电机停止 ，或排气温度过高，或压力过高等，以及电机电压是否正常等。

治理空压机漏油的主要方法

1）正确安装衬垫。空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可造成漏油。

2）正确紧固螺母。过松会造成压不紧衬垫而渗漏，过紧又会使螺孔周围金属凸起，或将丝扣拧滑而引起漏油。

3）及时更换失效油封。空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。

4）及时更换磨损件。空压机配件（如活塞与气缸）使用过久会产生磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。

5）避免l单向阀、通气阀堵死。如果单向阀、通气阀堵死，会引起箱壳内温度升高，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。

6）保证各类油管接头的密封。工程机械用的连管螺母因经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，如两接头喇叭口精度差、两锥面中心线不重合货锥度不同都会引起渗油。可用研磨法修复其锥面密封，使螺母压紧而可靠密封。

7）避免轮毂甩油。如轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或其油分装配不良及老化失效，以及因制动频繁引起的轮毂温度过高、车轴螺母松动等，都会引起轮毂甩油。因此，应按工艺操作规范进行装配。

控制空压机管道的振动降低空压机噪声

空压机的噪声控制中管道通常存在振动和辐射噪声两个问题要解决。空压机管道振动原因是空压机振动传递给管道的，另一个原因是管内的气流脉冲引起振动。当振动频率在20~20kHz时，就与声联系起来了，就形成了管道的声辐射。控制管道振动与声辐射的措施如下：

1.公壁开共振管长度。当空压机激发频率与管件系统的固有频率相吻合时引起共振，此时管的长度为共振管长度。

2.在管道中加设孔板。孔板是阻力元件，可以降低脉冲气流，孔板的孔径与管道径之比D $L/D管=0.43～0.50。孔板厚度H=3-5mm。孔板安装在脉冲较大的进出口处，且空积足够大的进出口处。

3.加软胶管联接，将沿管路的振动切断。即将一段金属管改为胶管，通常长度>0.5m长即可。

4.在管路固定处采取弹性固定，以免振动传递给支承。

5.设置缓冲式消声器。

6.用减振材料包裹管路。例如，用沥青布包裹空压机管路，可以有效降低辐射噪声。